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      水泥生產帶來高資源消耗、高能源消耗、高污染排放

      每生產1噸水泥

      ? 消耗石灰石、粘土天然資源約1.5噸
      ? 消耗能源(標煤)130kg
      ? 排放1噸CO2,其他硫化物、氮氧化物、顆粒物

      我國水泥年產量超23億噸,萬億級市場

      水泥行業排放的CO2

      占全球CO2排放總量7%


      解決方案

      固廢基膠凝材料代替水泥
      固廢基膠凝材料是以?;郀t礦渣、鋼渣、工業副產石膏為基本組分,粉煤灰、鐵尾礦為混合材料,依靠鋼渣中的二價金屬氧化物、氫氧化物和工業副產石膏對?;郀t礦渣、粉煤灰、尾礦的激發形成膠凝活性。

      ? 固廢基膠凝材料以各類工業固廢為原材料,不消耗天然資源
      ? 生產能耗僅為水泥的1/3-1/2
      ? 相比水泥,1噸固廢基膠凝材料可減排0.5CO2

      根據行業標準《固廢基膠凝材料應用技術規程》:可用于生產C80以下混凝土。固廢基膠凝材料的組分(%)

      等級組分適用范圍
      ?;郀t礦渣d1鋼渣d2工業副產石膏d3粉煤灰d4鐵尾礦d5
      I30<d1<4530<d2<5010<d3<20d4<10d5<10C20 及以下混凝士、M15 及以下砂漿
      II40<d1<6030<d2<4010<d3<20d4<5d5<5C55 及以下混凝士、M30及以下砂漿
      III45<d1<6030<d2<3510<d3<20d4<5d5<5C80及以下混凝士

      全固廢混凝土技術

      膠凝材料和粗、細骨料均為工業固廢

      全固廢混凝土坍落度和抗壓強度測試結果

      等級塌落度/mm3d抗壓強度/MPa7d抗壓強度/MPa28d抗壓強度/MPa
      C4021018.6733.2049.00
      C6020025.4950.2768.01
      經國家建筑材料檢測中心檢測:全固廢混凝土的抗碳化、抗氯離子滲透、抗凍融、抗硫酸鹽侵蝕、收縮等性能均優于國標要求

      全球第一座全固廢混凝土辦公樓示范工程

      4層辦公樓,建筑面積4700平方米;全固廢混凝土框架結構辦公樓,各項性能達到了設計要求,共用C30、C40強度等級混凝土2350立方米。
      所使用的低碳膠凝材料混凝土在抗碳化、抗氯離子滲透、抗凍融及收縮等方面性能均優于國標要求,所澆筑的混凝土結構全部滿足GB50204-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和工程設計的各項要求。
      目前已正式投入使用3年。

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